切割非圆形时可能出现的另一个问题是什么

为了补偿尺寸公差较宽的材料，现代激光切割头通常采用传感器或测头。在切割开始之前，切割头在几个点接近管的表面并进行一系列测量。但是，单个测量周期可能不够好。例如，如果扭曲量沿着管的长度变化，则机器需要多时间来验证尺寸，因为激光头需要从一端到另一端进行测量以整个管的几何形状。一些机器被编程为进行额外的检查以增加切割精度并提供额外的措施。

切割非圆形时可能出现的另一个问题是形状。主要问题涉及角半径。两个或三个角可能是正确的，但有时形成的一个角是一个懒角落。对于大多数南通机械加工制造机器而言，这并不重要，但是激光器的支座距离小，激光切割，如果在切割开始之前没有检测到，则懒角会导致问题。非圆形的另一个问题是形状本身。在某些情况下，形成方管的角不是90度角，形状不是正方形。通常两个角度90度，两个角度小于90度，形成平行四边形。在这种情况下，准确的测量过程。如果管是方形的，则放置在管的两个相对的孔将对齐，但如果管是平行四边形，它们将偏移。当测量管的形状不好时，将此信息提供给控制软件，以便相应地调整孔位置。